O desempenho do processo de emulsões de revestimento metálico refere-se principalmente ao seu desempenho durante a produção, armazenamento, aplicação e formação de filme. O bom desempenho do processo garante que a emulsão seja facilmente dispersa e controlada durante a produção, permaneça estável durante o armazenamento e possa se espalhar uniformemente e formar uma película de revestimento completa após a aplicação. Para emulsões de revestimento metálico, o desempenho do processo não afeta apenas a eficiência da produção, mas também impacta diretamente a aparência, a adesão e o efeito anti{2}}corrosão do revestimento final.
Primeiro, as emulsões de revestimento metálico devem ter boa dispersibilidade e estabilidade de armazenamento. As partículas de polímero na emulsão precisam ser uniformemente dispersas na fase aquosa e não deve haver estratificação, sedimentação, floculação ou desemulsificação significativa durante a produção, transporte e armazenamento-de longo prazo. Um sistema de emulsão estável é benéfico para a formulação subsequente do revestimento e garante um desempenho relativamente estável em diferentes lotes. Durante a produção, também é necessário controlar razoavelmente a velocidade de agitação, a temperatura, o valor do pH e a ordem de adição de vários aditivos para evitar instabilidade do sistema de emulsão devido a condições operacionais irracionais.
Em segundo lugar, as emulsões de revestimento metálico precisam ter um bom desempenho de aplicação. Depois de ser adicionada ao sistema de revestimento, a emulsão deve ter viscosidade e fluidez adequadas, permitindo-lhe molhar e espalhar-se eficazmente na superfície do substrato metálico. Durante a aplicação, métodos de escovação, pulverização ou imersão podem ser usados de acordo com os requisitos do produto. O revestimento não deve apresentar flacidez óbvia, furos, casca de laranja ou marcas de pincel. Para pulverização, também é necessário controlar a viscosidade e as propriedades reológicas do sistema de emulsão para garantir uma passagem suave através do equipamento de pulverização e uma espessura de filme relativamente uniforme.
O desempenho-de formação de filme é outra propriedade crucial do processo de emulsões de revestimento metálico. Após a aplicação, à medida que a umidade evapora gradualmente, as partículas da emulsão precisam se aproximar, deformar e, eventualmente, fundir-se para formar um filme contínuo. Se a temperatura mínima-de formação de filme da emulsão for alta, poderá ocorrer formação incompleta de filme, branqueamento ou rachaduras em baixas temperaturas. Portanto, geralmente é necessário melhorar o desempenho de formação de filme-em baixas temperaturas por meio do projeto da estrutura da resina ou da adição de auxiliares de formação de filme-apropriados. Um bom desempenho-de formação de filme resulta em um revestimento mais suave e denso e fornece uma base para adesão subsequente, resistência à água e resistência à corrosão.
Além disso, as emulsões de revestimento metálico também necessitam de boas propriedades de secagem e desempenho geral do filme. O revestimento deve estar superficialmente-seco e totalmente seco dentro de um tempo razoável após a aplicação para evitar pegajosidade prolongada. O revestimento resultante deverá possuir dureza e flexibilidade adequadas; não deve ser muito macio, tornando-o sujeito a sujeira e desgaste, nem muito quebradiço, fazendo com que rache facilmente. Simultaneamente, ele precisa apresentar certa resistência à água, abrasão, intempéries e meios químicos, dependendo do ambiente real de uso. Para revestimentos metálicos anti-corrosão, a densidade e a integridade do revestimento são particularmente importantes, pois defeitos como poros e rachaduras no revestimento podem se tornar criadouros de umidade e meios corrosivos.